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Q345B焊管工艺生产流程

所属分类:行业资讯 7 发布日期:2022/9/21 17:07:55

  Q345B焊管生产流程:原料检测→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检测打包等。

  依照习惯通常依据镀前处理方式的差异把热镀锌工艺分成线外退火和线内退火两大类。

  1、线外退火

  线外退火便是热扎或冷轧钢进到热镀锌作业线以前,在抽底式退火炉或罩式退火炉内进行再结晶退火,那样,镀锌线就不存在退火工序了。Q345B焊管在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其它脏污存有的洁净的纯铁活力表层。此方法要先由酸洗的办法把经退火表面氧化铁皮清除,随后涂上一层由氯化锌或由氯铵和氯化锌混和组成的溶剂进行保护,进而避免Q345B焊管再被氧化。

  (1)湿式热镀锌

  Q345B焊管表层的溶剂不经烘干(即表层还是湿的)就进入起表层覆盖有熔融态溶剂的锌液开展热镀锌。此方法的缺点是:

  a.只能在无铅状况下镀锌,涂层的合金层很厚且粘附性很坏;

  b.生成的锌渣都囤积在锌液和铅液的页面处而不能堆积底锅(由于锌渣的比重超过锌液而低于铅液),那样Q345B焊管因越过锌层污染了表层。

  因而,湿式热镀锌已基本被淘汰。

  (2)单支Q345B焊管

  此方法一般是选用热扎叠轧板做为原料,把经过退火的Q345B焊管送进酸洗车间,用盐酸或硫酸清除Q345B焊管表层的氧热镀锌法化铁皮。酸洗以后的Q345B焊管立即进入水箱中泡浸等候镀锌,这可以避免Q345B焊管再氧化。后经过酸洗、水清理、挤干、烘干、进到锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行抹油和铬化处理。此方法制造的热镀锌板比湿法镀锌成品品质有明显提升,只对小规模生产有一定。

  (3)惠林法热

  该持续镀锌生产线包含碱液脱油、硫酸酸洗、水清洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,并且原板进到镀锌线镀锌前还要开展罩式炉退火。此方法生产工艺繁杂,产品成本高,为主要的是此方法生产的产品经常含有溶剂缺陷,影响涂层的耐蚀性。而且锌锅里的AL经常和Q345B焊管表层的溶剂发生功效生成三氯化铝而耗掉,涂层的粘附性变坏。因此此方法虽然已面世近三十年,但在全球热镀锌行业里并未获得发展。

  2、线内退火

  线内退火就是由冷扎或热扎车间直接提供带卷做为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方式包含:森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯法、莎伦法。

  (1)森吉米尔法

  它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,其线内退火主要包含氧化炉,还原炉两部份构成。Q345B焊管在氧化炉中煤气火苗直接加热到450度左右,把Q345B焊管表层残存的轧制油烧毁,净化表层。后再把Q345B焊管加温到700-800度完成再结晶退火,经制冷段控制进锌锅前温度在480度左右,较后在不接触气体的情形下进到锌锅镀锌,因而,森吉米尔法产量高、镀锌品质较好,此法曾获得广泛运用。

  (2)美钢联法

  这是森吉米尔法的一个变异,它仅仅是运用一个偏碱电解脱油槽替代了氧化炉的脱油功效,其他工序与森吉米尔法基本一致。在原板进到作业线后,首**行电解脱油,然后水洗、烘干,再通过有保护气体的还原炉开展再结晶退火,较后在密封前提下进到锌锅热镀锌。此方法因Q345B焊管不经过氧化炉加温,因此表层的氧化膜较薄,可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。那样,对炉安全和降低生产成本有益。可是,因为Q345B焊管得不到预加温就进入还原炉中,那样无疑提升了还原炉的耗热量,影响火炉的寿命。因而此方法并未得广泛运用。

  (3)赛拉斯法

  又称火苗直接加热法;Q345B焊管经碱洗脱油,然后用硫酸清除表层的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火苗直接加热的立式线内退火炉,根据严格控制炉内煤气和空气的焰烧占比,使其在煤气过剩和缺氧的情况下进行不焰烧,从而使炉内导致还原气氛。使之加温达到再结晶温度并在低氢维护氛围下制冷Q345B焊管,较后在密闭前提下渗入锌液,开展热镀锌。该法设备紧凑,投资费用低,产量高(较高可达50/小时)。但生产工艺繁杂,尤其是在机组终止运转时,为了防止烧坏Q345B焊管,必须选用火炉横移离去钢带的办法,这样操作难题许多,因此,热镀锌工业选用此法很少。